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Nos solutions

Production de biogaz

Sur la base de notre gamme de digesteurs standards, nous vous proposons une installation de méthanisation complète, adaptées à la quantité et qualité de vos intrants.

Compact

Casier

Ener'Kub

Ener'Silo

Compact

En bref

Technologie Voie liquide continue
Effluents Lisier et autres effluents liquides organiques
Capacité 20 m3

Son histoire et sa raison d’être

Le Compact est né du constat du besoin chez les petits exploitants de disposer d’un système de méthanisation de faibles volumes d’effluents liquide peu chargés, avec de très faibles contraintes de maintenance. Le Compact a été réalisé pour la 1ère fois en 2012 dans le centre de la France, avant d’être notamment installé à la Ferme du Meunier dans le Morbihan, pour lequel il est en service depuis 2016.
Quelle technologie, pour quels intrants ?
La variabilité potentielle du type d’intrants que l’on peut trouver sur une exploitation nous impose d’avoir une réflexion intelligente sur la technologie nécessaire pour assurer une fiabilité maximale de l’installation de méthanisation. Chez Enerpro Biogaz, nous prenons le parti de méthaniser les matières liquides peu chargées par voie liquide continue, dont le procédé est adapté en fonction des caractéristiques de l’intrant, et ne disposant absolument aucun équipement en mouvement à l’intérieur de la cuve.
Spécificité technologique
En fonction de la caractéristique de l’intrant, le procédé est adapté, avec pour but d’optimiser le temps de séjour de la matière organique solide et soluble. Enterré, l’approvisionnement en matière fraîche peut être réalisé par gravité, ce qui permet de se passer de pompe d’alimentation. Des opérations d’agitation et d’homogénéisation peuvent être assurés au moyen d’un dispositif externe. Par l’intermédiaire d’un circuit de liquide caloporteur, la température d’ambiance dans le digesteur est réglée en fonction des performances de dégradation souhaitée par l’exploitant. L’étanchéité, la robustesse et l’isolation du digesteur est parfaitement assurée grâce à la conception en béton de classe XA3.
Main d’œuvre et maintenance
Ce système permet une absence quasi totale de main d’œuvre autre que de la supervision pour le réglage des paramètres clé du process d’une durée moyenne de 10 minutes par jour. La consommation d’énergie est limitée par la faible puissance nécessaire à l’agitation et homogénéisation d’effluents liquides peu chargés. L’utilisation d’équipements standards de fabrication française permet une maintenance aisée pouvant être réalisé directement par l’exploitant ou votre technicien habituel.

Casier

En bref

Technologie Voie solide discontinue
Effluents Fumiers, déchets végétaux
Capacité 20 m3

Son histoire et sa raison d’être

Le Casier est né du constat du besoin chez les petits exploitants de disposer d’un système de méthanisation de faibles volumes de fumier pailleux et autres matières difficilement pompables. Le Casier est basé sur le procédé Ducellier-Isman en voie solide discontinue. Nos recherches permettent une possibilité technico-économique de réduction d’échelle en réalisant la manutention de la matière par le dessus. Le Casier a été réalisé pour la 1ère fois début 2016 sous forme d’un pilote.
Quelle technologie, pour quels intrants ?
La variabilité potentielle du type d’intrants que l’on peut trouver sur une exploitation nous impose d’avoir une réflexion intelligente sur la technologie nécessaire pour assurer une fiabilité maximale de l’installation de méthanisation. Chez Enerpro Biogaz, nous prenons le parti de méthaniser les matières solides par voie solide discontinue, basé sur le procédé Ducellier-Isman, qui permet de limiter les équipements et la consommation énergétique pour le mélange et homogénéisation notamment.
Spécificité technologique
Sans avoir à mélanger la matière, les jus chargés en bactéries méthanogènes imbibent la matière solide afin de permettre une dégradation efficace. La fréquence de recirculation des jus est pilotée par l’exploitant, par l’intermédiaires d’ouverture et fermeture de vannes manuelles du réseau de circulation des jus. Chauffés par un circuit de liquide caloporteur intégré directement en usine dans le module, la température d’ambiance dans le digesteur est réglée en fonction des performances de dégradation souhaitée par l’exploitant. L’étanchéité est classiquement assurée par une chambre à air sous pression, coinçant une bâche EPDM dans un profilé disposé en périphérie de la cuve.
Main d’œuvre et maintenance
Ce système nécessite un moyen de manutention permettant d’assurer le transfert du fumier par le dessus dans le Casier plus ou moins enterré en fonction de la configuration de votre exploitation. En fonction des moyens de manutention utilisés, le chargement et le déchargement dure entre 1h et 2h, au maximum 1 fois par mois par digesteur Lors des opérations de manutention, l’exploitant place ou déplace la chambre à air sur mesure de son profilé, c’est une opération très rapide pour une bâche d’une telle taille (2,3 x 5 m). L’exploitant configure le fonctionnement, les jus sont récoltés dans le puisard et renvoyés vers l’endroit décidé, dans le même digesteur, un autre digesteur ou dans la cuve de stockage des jus. Le process est très peu énergivore et ne requiert pas plus de 10 minutes par jour de surveillance et d’action sur les vannes manuelles.

Ener’Kub

En bref

Technologie Voie liquide continue
Effluents Lisier et autres effluents liquides organiques
Capacité 50 à 100 m3

Son histoire et sa raison d’être

Ener’Kub est né du constat du besoin chez les exploitants de taille moyenne, de disposer d’un système de méthanisation de volumes considérables d’effluents liquide peu chargés.

La technologie Ener’Kub fait l’objet d’un brevet, et a été mis en place avec succès en 2020, au sein de la station d’épuration de la brasserie NAO à Vigneux-de-Bretagne.

Quelle technologie, pour quels intrants ?
La variabilité potentielle du type d’intrants que l’on peut trouver sur une exploitation nous impose d’avoir une réflexion intelligente sur la technologie nécessaire pour assurer une fiabilité maximale de l’installation de méthanisation. Chez Enerpro Biogaz, nous prenons le parti de méthaniser les matières liquides peu chargées par voie liquide continue, dont le procédé est adapté en fonction des caractéristiques de l’intrant, sans aucun équipement en mouvement à l’intérieur de la cuve.
Spécificité technologique
En fonction de la caractéristique de l’intrant, le procédé est adapté, avec pour but d’optimiser le temps de séjour de la matière organique solide et soluble. L’approvisionnement en matière fraîche est réalisé via une pompe d’alimentation dans une pré-fosse en sortie des bâtiments. Les opérations d’agitation, d’homogénéisation et chauffage sont assuré par recirculation de biogaz. La robustesse du digesteur est parfaitement assurée grâce à sa conception renforcée. Le process est entièrement automatisé.
Main d’œuvre et maintenance
Ce système permet une absence quasi totale de main d’œuvre autre que de la supervision pour le réglage des paramètres clé du process. La consommation d’énergie est limitée par la faible puissance nécessaire à l’agitation et homogénéisation. L’utilisation d’équipements standards de fabrication française permet une maintenance aisée pouvant être réalisé directement par un technicien agricole.

Ener’Silo

En bref

Technologie Voie solide discontinue
Effluents Fumiers, déchets végétaux
Capacité À partir de 150 m3

Son histoire et sa raison d’être

Ener’Silo est né du constat du besoin chez les exploitants de taille moyenne, de disposer d’un système de méthanisation de fumiers pailleux et autres matières difficilement pompables. Basé sur le procédé Ducellier-Isman, sa version avec pente permet l’introduction de la matière en rentrant dans les silos avec le tracteur. Un modèle équivalent, développé par la société ARIA, est en fonctionnement depuis 2009 au GAEC du Bois Joly en Vendée, tandis qu’Ener’Silo fonctionne depuis 2020, dans la Sarthe, au GAEC de l’Ormeau TL.
Quelle technologie, pour quels intrants ?
La variabilité potentielle du type d’intrants que l’on peut trouver sur une exploitation nous impose d’avoir une réflexion intelligente sur la technologie nécessaire pour assurer une fiabilité maximale de l’installation de méthanisation. Chez Enerpro Biogaz, nous prenons le parti de méthaniser les matières solides par voie solide discontinue, basé sur le procédé Ducellier-Isman, qui permet de limiter les équipements et la consommation énergétique pour le mélange et homogénéisation notamment.
Spécificité technologique
Sans avoir à mélanger la matière, les jus chargés en bactéries méthanogènes imbibent la matière solide afin mettre en contact ces dernière et donner lieu à la dégradation. La circulation de ces jus est piloté par l’exploitant, par l’intermédiaires d’ouverture et fermeture de vannes manuelles du réseau de circulation des jus. Chauffés par un circuit de liquide caloporteur intégré directement à l’ouvrage, la température d’ambiance dans le digesteur est réglée en fonction des performances de dégradation souhaitée par l’exploitant. L’étanchéité est classiquement assurée par une chambre à air sous pression, coinçant une bâche EPDM dans un profilé disposé en périphérie de la cuve.
Main d’œuvre et maintenance
Ce système permet la manutention du fumier au godet avec votre tracteur, en entrant directement dans les silos. Le chargement et le déchargement dure environ 6h. Lors des opérations de manutention, l’exploitant place ou déplace la chambre à air sur mesure de son profilé, cette opération dure environ 20 minutes pour un silo de 150 m3. La recirculation des jus étant pilotée manuellement, le process est très peu énergivore mais requiert un minimum de 15 minutes par jour de surveillance et d’action sur les vannes manuelles.

Nos solutions sont pensées pour être :

Connectés

Préfabriqués

Modulables

Valorisation du biogaz

Sur la base de notre connaissance des acteurs industriels de la filière, nous vous proposons la solution de valorisation du biogaz la plus adaptée à votre besoin.

Le biogaz produit par nos digesteurs contient entre 50 et 70% de méthane, suivant la matière méthanisée, ce biogaz peut être valorisé selon plusieurs vecteurs énergétiques différents :

Chaleur

Cogénération

Contact

Vous souhaitez en savoir plus sur nos services ?

Enerpro Biogaz
154 rue de Vern
35200 RENNES

+33 6 19 30 68 40

contact@enerpro-biogaz.fr

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