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Nos produits

Les 4 modules de notre gamme

Notre mission : vous proposer des modules de digestion parmi les 4 que nous avons conçu, adaptés à la quantité et qualité de vos intrants, afin de composer l’installation parfaite pour votre exploitation.

Compact

Casier

Silotour

Silopente

Compact

En bref

Technologie Voie liquide continue
Effluents Lisier peu chargé, lactosérum, autres effluents liquides organiques
Capacité 10 ou 20 m3

Son histoire et sa raison d’être

Le Compact est né du constat du besoin chez les petits exploitants de disposer d’un système de méthanisation de faibles volumes d’effluents liquide peu chargés, avec de très faibles contraintes de maintenance. Le Compact a été réalisé pour la 1ère fois en 2012 dans le centre de la France, avant d’être notamment installé à la Ferme du Meunier dans le Morbihan, pour lequel il est en service depuis 2016.

Quelle technologie, pour quels intrants ?
La variabilité potentielle du type d’intrants que l’on peut trouver sur une exploitation nous impose d’avoir une réflexion intelligente sur la technologie nécessaire pour assurer une fiabilité maximale de l’installation de méthanisation. Chez Enerpro Biogaz, nous prenons le parti de méthaniser les matières liquides peu chargées par voie liquide continue, dont le procédé est adapté en fonction des caractéristiques de l’intrant, et ne disposant absolument aucun équipement en mouvement à l’intérieur de la cuve.
Spécificité technologique
En fonction de la caractéristique de l’intrant, le procédé est adapté, avec pour but d’optimiser le temps de séjour de la matière organique solide et soluble. Enterré, l’approvisionnement en matière fraîche peut être réalisé par gravité, ce qui permet de se passer de pompe d’alimentation. Des opérations d’agitation et d’homogénéisation peuvent être assurés au moyen d’une pompe dilacératrice externe de très faible puissance. Par l’intermédiaire d’un circuit de liquide caloporteur, la température d’ambiance dans le digesteur est réglée en fonction des performances de dégradation souhaitée par l’exploitant. L’étanchéité, la robustesse et l’isolation du digesteur est parfaitement assurée grâce à la conception en béton de classe XA3.
Main d’œuvre et maintenance
Ce système permet une absence quasi totale de main d’œuvre autre que de la supervision pour le réglage des paramètres clé du process d’une durée moyenne de 10 minutes par jour. La consommation d’énergie est limitée par la faible puissance nécessaire à l’agitation et homogénéisation d’effluents liquides peu chargés. L’utilisation d’équipements standards de fabrication française permet une maintenance aisée pouvant être réalisé directement par l’exploitant ou votre technicien habituel.

Casier

En bref

Technologie Voie solide discontinue
Effluents Fumiers, déchets végétaux
Capacité 20 m3

Son histoire et sa raison d’être

Le Casier est né du constat du besoin chez les petits exploitants de disposer d’un système de méthanisation de faibles volumes de fumier pailleux et autres matières difficilement pompables. Le Casier est basé sur le procédé Ducellier-Isman en voie solide discontinue. Nos recherches permettent une possibilité technico-économique de réduction d’échelle en réalisant la manutention de la matière par le dessus. Le Casier a été réalisé pour la 1ère fois début 2016 sous forme d’un pilote.

Quelle technologie, pour quels intrants ?
La variabilité potentielle du type d’intrants que l’on peut trouver sur une exploitation nous impose d’avoir une réflexion intelligente sur la technologie nécessaire pour assurer une fiabilité maximale de l’installation de méthanisation. Chez Enerpro Biogaz, nous prenons le parti de méthaniser les matières solides par voie solide discontinue, basé sur le procédé Ducellier-Isman, qui permet de limiter les équipements et la consommation énergétique pour le mélange et homogénéisation notamment.
Spécificité technologique
Sans avoir à mélanger la matière, les jus chargés en bactéries méthanogènes imbibent la matière solide afin de permettre une dégradation efficace. La fréquence de recirculation des jus est pilotée par l’exploitant, par l’intermédiaires d’ouverture et fermeture de vannes manuelles du réseau de circulation des jus. Chauffés par un circuit de liquide caloporteur intégré directement en usine dans le module, la température d’ambiance dans le digesteur est réglée en fonction des performances de dégradation souhaitée par l’exploitant. L’étanchéité est classiquement assurée par une chambre à air sous pression, coinçant une bâche EPDM dans un profilé disposé en périphérie de la cuve.
Main d’œuvre et maintenance
Ce système nécessite un moyen de manutention permettant d’assurer le transfert du fumier par le dessus dans le Casier plus ou moins enterré en fonction de la configuration de votre exploitation. En fonction des moyens de manutention utilisés, le chargement et le déchargement dure entre 1h et 2h, au maximum 1 fois par mois par digesteur Lors des opérations de manutention, l’exploitant place ou déplace la chambre à air sur mesure de son profilé, c’est une opération très rapide pour une bâche d’une telle taille (2,3 x 5 m). L’exploitant configure le fonctionnement, les jus sont récoltés dans le puisard et renvoyés vers l’endroit décidé, dans le même digesteur, un autre digesteur ou dans la cuve de stockage des jus. Le process est très peu énergivore et ne requiert pas plus de 10 minutes par jour de surveillance et d’action sur les vannes manuelles.

Silotour

En bref

Technologie Voie liquide continue
Effluents Lisier, lactosérum, autres effluents liquides organiques
Capacité 50 à 100 m3

Son histoire et sa raison d’être

Le Silotour est né du constat du besoin chez les exploitants de taille moyenne, de disposer d’un système de méthanisation de volumes considérables d’effluents liquide peu chargés. Le Silotour a été installé pour la 1ère fois à la Ferme de Bel Air, au sein de laquelle il est en service depuis 2016.

Quelle technologie, pour quels intrants ?
La variabilité potentielle du type d’intrants que l’on peut trouver sur une exploitation nous impose d’avoir une réflexion intelligente sur la technologie nécessaire pour assurer une fiabilité maximale de l’installation de méthanisation. Chez Enerpro Biogaz, nous prenons le parti de méthaniser les matières liquides peu chargées par voie liquide continue, dont le procédé est adapté en fonction des caractéristiques de l’intrant, sans aucun équipement en mouvement à l’intérieur de la cuve.
Spécificité technologique
En fonction de la caractéristique de l’intrant, le procédé est adapté, avec pour but d’optimiser le temps de séjour de la matière organique solide et soluble. L’approvisionnement en matière fraîche est réalisé via une pompe d’alimentation dans une pré-fosse en sortie des bâtiments. Les opérations d’agitation, d’homogénéisation et chauffage sont assuré au moyen d’une pompe dilacératrice externe de puissance raisonnable. Le chauffage est assuré par un échangeur externe. L’étanchéité, la robustesse et l’isolation du digesteur est parfaitement assurée grâce à la conception en composite renforcée en fibre de verre à double peau. Le process est entièrement automatisé.
Main d’œuvre et maintenance
Ce système permet une absence quasi totale de main d’œuvre autre que de la supervision pour le réglage des paramètres clé du process d’une durée moyenne de 10 minutes par jour. La consommation d’énergie est limitée par la faible puissance nécessaire à l’agitation et homogénéisation d’effluents liquides peu chargés. L’utilisation d’équipement standard de fabrication française permet une maintenance aisée pouvant être réalisé directement par l’exploitant ou votre technicien habituel.

Silopente

En bref

Technologie Voie solide discontinue
Effluents Fumiers, déchets végétaux
Capacité À partir de 150 m3

Son histoire et sa raison d’être

Le Silopente est né du constat du besoin chez les exploitants de taille moyenne, de disposer d’un système de méthanisation de volumes relativement importants de fumier pailleux et autres matières difficilement pompables. Le Silopente est basé sur le procédé Ducellier-Isman en voie solide discontinue, dans une version avec une pente pour l’introduction de la matière en rentrant dans les silos avec le tracteur. Un modèle équivalent est en fonctionnement depuis 2009 au GAEC du Bois Joly.

Quelle technologie, pour quels intrants ?
La variabilité potentielle du type d’intrants que l’on peut trouver sur une exploitation nous impose d’avoir une réflexion intelligente sur la technologie nécessaire pour assurer une fiabilité maximale de l’installation de méthanisation. Chez Enerpro Biogaz, nous prenons le parti de méthaniser les matières solides par voie solide discontinue, basé sur le procédé Ducellier-Isman, qui permet de limiter les équipements et la consommation énergétique pour le mélange et homogénéisation notamment.
Spécificité technologique
Sans avoir à mélanger la matière, les jus chargés en bactéries méthanogènes imbibent la matière solide afin mettre en contact ces dernière et donner lieu à la dégradation. La circulation de ces jus est piloté par l’exploitant, par l’intermédiaires d’ouverture et fermeture de vannes manuelles du réseau de circulation des jus. Chauffés par un circuit de liquide caloporteur intégré directement à l’ouvrage, la température d’ambiance dans le digesteur est réglée en fonction des performances de dégradation souhaitée par l’exploitant. L’étanchéité est classiquement assurée par une chambre à air sous pression, coinçant une bâche EPDM dans un profilé disposé en périphérie de la cuve.
Main d’œuvre et maintenance
Ce système permet la manutention du fumier au godet avec votre tracteur, en entrant directement dans les silos. En fonction du volume à charger, le chargement et le déchargement dure entre 3h et 6h. Lors des opérations de manutention, l’exploitant place ou déplace la chambre à air sur mesure de son profilé, cette opération dure environ 20 minutes pour un silo de 150 m3. La recirculation des jus étant pilotée manuellement, le process est très peu énergivore mais requiert un minimum de 15 minutes par jour de surveillance et d’action sur les vannes manuelles.

Nous avons pensé nos produits pour qu’ils soient

Connectés

Préfabriqués

Modulables

Les modules de valorisation

Notre mission : vous proposer la meilleure solution de valorisation du biogaz en fonction de vos besoins.

Le biogaz produit par nos modules contient entre 50 et 70% de méthane en fonction de la matière méthanisée, ce biogaz peut être valorisé selon plusieurs vecteurs énergétiques différents :

Chaleur

Cogénération

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