En fonction de la caractéristique de l’intrant, le procédé est adapté, avec pour but d’optimiser le temps de séjour de la matière organique solide et soluble. Enterré, l’approvisionnement en matière fraîche peut être réalisé par gravité, ce qui permet de se passer de pompe d’alimentation. Des opérations d’agitation et d’homogénéisation peuvent être assurées au moyen d’un dispositif externe. Par l’intermédiaire d’un circuit de liquide caloporteur, la température d’ambiance dans le digesteur est réglée en fonction des performances de dégradation souhaitée par l’exploitant. L’étanchéité, la robustesse et l’isolation du digesteur est parfaitement assurée grâce à la conception en béton de classe XA3.

Ce système permet une absence quasi totale de main d’œuvre autre que de la supervision pour le réglage des paramètres clé du process d’une durée moyenne de 10 minutes par jour. La consommation d’énergie est limitée par la faible puissance nécessaire à l’agitation et homogénéisation d’effluents liquides peu chargés. L’utilisation d’équipements standards de fabrication française permet une maintenance aisée pouvant être réalisé directement par l’exploitant ou votre technicien habituel.

Sans avoir à mélanger la matière, les jus chargés en bactéries méthanogènes imbibent la matière solide afin de permettre une dégradation efficace. La fréquence de recirculation des jus est pilotée par l’exploitant, par l’intermédiaires d’ouverture et fermeture de vannes manuelles du réseau de circulation des jus. Chauffés par un circuit de liquide caloporteur intégré directement en usine dans le module, la température d’ambiance dans le digesteur est réglée en fonction des performances de dégradation souhaitée par l’exploitant. L’étanchéité est classiquement assurée par une chambre à air sous pression, coinçant une bâche EPDM dans un profilé disposé en périphérie de la cuve.

Ce système nécessite un moyen de manutention permettant d’assurer le transfert du fumier par le dessus dans le Casier plus ou moins enterré en fonction de la configuration de votre exploitation. En fonction des moyens de manutention utilisés, le chargement et le déchargement dure entre 1h et 2h, au maximum 1 fois par mois par digesteur Lors des opérations de manutention, l’exploitant place ou déplace la chambre à air sur mesure de son profilé, c’est une opération très rapide pour une bâche d’une telle taille (2,3 x 5 m). L’exploitant configure le fonctionnement, les jus sont récoltés dans le puisard et renvoyés vers l’endroit décidé, dans le même digesteur, un autre digesteur ou dans la cuve de stockage des jus. Le process est très peu énergivore et ne requiert pas plus de 10 minutes par jour de surveillance et d’action sur les vannes manuelles.

En fonction de la caractéristique de l’intrant, le procédé est adapté, avec pour but d’optimiser le temps de séjour de la matière organique solide et soluble. L’approvisionnement en matière fraîche est réalisé via une pompe d’alimentation dans une pré-fosse en sortie des bâtiments. Les opérations d’agitation, d’homogénéisation et chauffage sont assuré par recirculation de biogaz. La robustesse du digesteur est parfaitement assurée grâce à sa conception renforcée. Le process est entièrement automatisé.

Ce système permet une absence quasi totale de main d’œuvre autre que de la supervision pour le réglage des paramètres clé du process. La consommation d’énergie est limitée par la faible puissance nécessaire à l’agitation et homogénéisation. L’utilisation d’équipements standards de fabrication française permet une maintenance aisée pouvant être réalisé directement par un technicien agricole.

Sans avoir à mélanger la matière, les jus chargés en bactéries méthanogènes imbibent la matière solide afin mettre en contact ces dernière et donner lieu à la dégradation. La circulation de ces jus est piloté par l’exploitant, par l’intermédiaires d’ouverture et fermeture de vannes manuelles du réseau de circulation des jus. Chauffés par un circuit de liquide caloporteur intégré directement à l’ouvrage, la température d’ambiance dans le digesteur est réglée en fonction des performances de dégradation souhaitée par l’exploitant. L’étanchéité est classiquement assurée par une chambre à air sous pression, coinçant une bâche EPDM dans un profilé disposé en périphérie de la cuve.

Ce système permet la manutention du fumier au godet avec votre tracteur, en entrant directement dans les silos. Le chargement et le déchargement dure environ 6h. Lors des opérations de manutention, l’exploitant place ou déplace la chambre à air sur mesure de son profilé, cette opération dure environ 20 minutes pour un silo de 150 m3. La recirculation des jus étant pilotée manuellement, le process est très peu énergivore mais requiert un minimum de 15 minutes par jour de surveillance et d’action sur les vannes manuelles.